七、 清掃底部不平
1.加工速度太快，激光管響應速度跟不上。
2.吹氣流量不對，引起加工粉末粘連，形成橫線突起。
3.光路偏或焦距不對，產(chǎn)生散射光束，引起底部不平。
4.聚焦鏡片選擇不合理，應盡量選擇短焦距鏡片，提高光束質(zhì)量。
5.激光電源出光不穩(wěn)。
排除方法：
1.首先檢查光路，保證光路正確。
2.降低加工速度。
3.調(diào)節(jié)好吹氣的氣量，保證無粉沫粘連。
4.選用短焦距鏡片，焦距調(diào)節(jié)應考慮被加工的深度。
5.更換激光電源測試 (關鍵處：速度，吹氣，光路，焦距，鏡片，激光電源)
八、 高壓打火
部分有激光管內(nèi)打火和管外打火兩種現(xiàn)象，兩種打火都能聽到明顯的鞭炮聲，觀察時，管內(nèi)打火能在管內(nèi)看到明顯的放電電弧，管外打火能在打火處看到明顯的放電電弧，管外打火主要是在高壓接頭處或在高壓線旁邊。
1.管內(nèi)打火：
A.激光管內(nèi)水沒有充滿，存有氣泡。
B.激光管電極引線接觸不良。
C.開機通電順序不正確。
D.激光管質(zhì)量問題。
2.管外打火：
A.高壓接頭松動，接觸不良。
B.環(huán)境空氣潮濕，高壓接頭處水份太大，高壓接頭向外放電，引起打火。
C.高壓線漏電，有破損現(xiàn)象。
排除方法：
1.管內(nèi)打火：
A.觀察激光管內(nèi)有無氣泡，如有，一定要將氣泡排除，方法是將激光管在通水的情況下，
把激光管沿進水方向豎起，讓氣泡流出。
B.如果打火在電極處，應關掉電源，看是否有電極引線松動，保證引線連接良好。
C.要求客戶通電順序為：先開總電源 ，待機器復位完成，再開激光電源，防止電源預電離使激光管打火。
D更換激光管。
2、管外打火：
A.拉扯高壓接頭兩端連線，看是否有松動現(xiàn)象，確保接頭連接良好。
B.潮濕天氣，應該保證高壓接頭處空氣干燥，高壓接頭座上無水份。
C.高壓線破損，一定要更換，不能用電工膠布包扎完事。 注：高壓打火，會引起主板工作失常，嚴重時能造成主板死機。 (關鍵處：管內(nèi)氣泡，高壓線，激光管)
九、 小光強不穩(wěn)定 所有的激光器，均有以下共性：功率越大的激光器，其小功率輸出的可靠性、穩(wěn)定性越差。但文中解決此故障是指在現(xiàn)有的情況下，如何更好地提高小功率加工的穩(wěn)定性。
故障現(xiàn)象：
切割、清掃時深淺不一，尤其是在不同圖層不同功率加工時，表現(xiàn)更加明顯。
故障原因：1、由于激光管是通過高壓擊穿產(chǎn)生激光輸出，其特性分有三個區(qū)，小功率區(qū)是指光強在30%以下，輸出電流在6mA以下，該區(qū)給定與光強為非線性的，而且電流在5mA到6mA之間有一個光強突變現(xiàn)象，該區(qū)域隨激光管的額定功率增加而加大；線性區(qū)是指光強在30%到90%之間，此時激光管以被完全擊穿，給定與輸出光強成線性關系，光功率比較穩(wěn)定；
大功率區(qū)是指功率為90%以上區(qū)域，此時光功率隨給定的增加而減少。從激光管特性看出，小光強不穩(wěn)的主要原因是，激光管的非線性引起，尤其是在加工從大功率到小功率突變時，激光管溫度，高壓的突變，使得這種非線性更加明顯。
排除方法：應根據(jù)不同客戶加工要求，做出不同的處理方法。
1. 只做小功率加工的客戶：
A.可以采用增加功率衰減的辦法，即采用舊的反射和聚焦鏡片或采用雙聚焦鏡片，使激光功率下降，人為的讓激光管工作在線性區(qū)，提高激光輸出的穩(wěn)定性。
B.選用小功率激光管，減少非線性區(qū)。
2、既有大功率又有小功率加工的客戶：
C.可以通過改變加工工藝的辦法來減少這種現(xiàn)象，在分圖層加工時，盡量讓深淺加工均勻分配，盡量避免長時間大功率加工再變到長時間小功率加工，盡可能的做到短時間大功率與短時間小功率均分加工，以減少由于溫度引起的功率不穩(wěn)。 D.圖層間功率差距盡量小，應盡量避免激光功率在90%以上的大功率加工，小功率應盡量避免工作電流在5mA到6mA之間。
十、 關于設備火線零線地線接線方法 由于公司設備中含有開關電源、激光電源以及濾波器等感性原器件，而這些配件在使用過程中都會產(chǎn)生一定程度的靜電。為了盡可能減小靜電，以及減少由于靜電而引起的一系列故障，在設備安裝前應注意以下幾點：
1. 客服人員到客戶處安裝設備時須檢測客戶供電系統(tǒng)應滿足以下條件：
A.電壓是否是220V±10V，若超出范圍或不穩(wěn)定應要求客戶加裝穩(wěn)壓器。
B.供電插座是否按左‘零’右‘火’的標準接線，若不是應要求客戶讓其相關工作人員進行調(diào)整。
C.客戶處是否有可靠接地的地線。
當以上條件均滿足時方可進行設備安裝。在設備安裝時由于公司配備的排插載流量有限，功率較大的風機及冷水機應盡量用單獨的插座供電。
為了保障操作人員的人身安全和設備的正常工作，機器的地線在任何情況下必須可靠的接地。對于某些客戶處接上地線后出現(xiàn)保護跳閘的情況，應查明跳閘原因。如果是設備某個配件固障引起的更換固障配件即可；若是由于靜電引發(fā)的應首先檢查火線零線有無接反。在確認沒接錯而問題仍然存在的情況下應建議客戶改用漏電動作電流稍大的保護器，或不帶漏電的斷路器，再或者建議客戶加裝隔離變壓器。（注：以上方法都必須是在設備可靠接地的情況下方可采用）
十一、玻璃CO2激光管使用注意事項
1. 使用時請先接通冷卻水，采用低進高出的原則，調(diào)整出水管位置，保證冷卻水充滿冷卻管，管內(nèi)不能存有汽泡，再開啟電源。要求：冷卻水采用軟水（蒸餾水或純凈水），并且要經(jīng)常注意冷卻水的水溫，水溫應該控制在25℃-30℃范圍，不得過高或過低，特別是夏天，一旦發(fā)現(xiàn)水溫過高，應及時更換冷卻水或停機休息一段時間：寒冷地區(qū)冷卻水不得結(jié)冰，尤其是激光器停機后，不得讓冷卻水儲留在激光管內(nèi)，以免冷卻水結(jié)冰導致炸裂。（特別注意：使用交流電的用戶，冷卻水水箱一定要接地）；
2. 激光管的兩個支承點要在激光管總長1/4的點上，保證冷卻水的流量在2L-4L/分鐘；否則效果不好，會引起跳模，光斑變幾個點導致功率下降；冷卻水回水口在水箱內(nèi)一定要被水淹蓋，否則每次關開機時激光管內(nèi)冷卻水灌不滿現(xiàn)象。
3. 注意保護激光器的輸出窗口，避免工作過程中（也包括調(diào)試光路過程中）產(chǎn)生的煙霧濺射到輸出窗口表面，防止輸出窗口外表面被污染，功率會下降，這時可用脫脂棉或綢布蘸
無水酒精輕輕擦拭輸出窗口外表面；
4.在調(diào)試過程中，通過調(diào)整激光器支撐點或旋轉(zhuǎn)激光器方位，以達到最佳輸出效果，再將激光器固定
5.請務必注意：避免高壓電極附近堆積塵埃，要保持干燥，高壓端盡可能地離金屬遠一點，以防高壓打火放電。
6激光器在使用過程中，不能有水垢在冷卻管內(nèi)形成，以免造成冷卻水堵塞，散熱效果變差。一旦發(fā)現(xiàn)，可用20%的稀鹽酸清洗冷卻管，清除水垢。
7. 激光器為玻璃制品，易碎。安裝使用時，避免局部受力。
8. 合理化應用激光管，節(jié)約激光能源，激光管的工作電流最佳點在16毫安。
十二、光路調(diào)整
1、先保證從激光管發(fā)出的光束入射在1＃反射鏡的中心。
2、在2＃反射鏡前貼上雙面膠紙,將橫梁移至最靠近激光管的位置，按點射（控制適當?shù)墓鈴姡?，打上一個標記(特別注意：為防止激光輻射傷人，請先用一塊紙板測試出光斑的大概位置，然后再進行調(diào)整)。
3、逐漸將橫梁移至離激光管最遠的位置，按點射，打上一個標記。
4、如果兩個標記不重合，調(diào)整1＃反射鏡(旋擰鏡架后面的螺絲)，使這兩個標記中心重合。
5、反復第二步至第四步，直至兩個標記中心完全重合。
6、在3＃反射鏡前貼上雙面膠紙，將小車(激光頭)移至最靠近2＃反射鏡的位置，按點射（控制適當?shù)墓鈴姡?，打上一個標記。
7、逐漸將激光頭（小車）移至離2＃反射鏡最遠的位置，按點射(最好先用一塊紙板，先測出光斑的大概位置，以防傷人)，打上一個標記。
8、如果兩個標記不重合，調(diào)整2＃反射鏡，使這兩個標記中心重合。
9、反復第六步至第八步，直至兩個標記中心完全重合。
10、在3＃反射鏡前面的入光孔上貼上雙面膠，點射，打上標記。如處在中心，則合格。
11、若激光未落在入光孔的中心，上下偏差：只能將激光管抬高或降低。 里外偏差：只能將激光管向里或向外調(diào)整。
12、 在本圖中，必須降低激光管，然后，從第一步開始全部重新調(diào)整。
垂直度調(diào)整 1、光路四點調(diào)重合,且將激光調(diào)到3#反射鏡中間 2、通過調(diào)整3#反射
鏡上的3個銅螺絲讓激光從噴氣孔的中間通過 3、如果左右有稍許偏差,調(diào)整3#頭座向左或向右使光路垂直
4、如果前后有稍許偏差,一般是因為3#頭座本身有偏差導致,更換重新調(diào)整光路垂直度即可.
